トンネル有害ガス監視システム;トンネル内に有害ガス、含有量が高く、突出した危険がある場合、（一）監視目的及び内容：トンネル内の有毒有害ガス、ガス、一酸化炭素など、1、監視目的；トンネルガス検査（1）トンネル工事中に有害ガスが制限を超えて危険をもたらすことを防止する、（2）有害ガスの含有量の高低、濃度の大きさに基づいて、相応を採用する。

トンネル有害ガス監視システム

（一）訓練

専任瓦検査員は専門技術訓練を行い、資格証を取得してから持ち場に就くことができ、すべての入洞工事員はガス知識訓練を経て、合格してから入洞工事を行うことができる。

（二）監視

ガス工区はクラスごとに3回検査し、100 mごとに1つの断面を測定し、各断面は5つの点を測定します：つまりアーチ屋根、両側のアーチ腰と両側の壁脚、掌面のところはいくつかの点を多く測定しなければなりません。断層または石炭含有層と高ガス含有層の地層に対して、重点的なモニタリングを実行し、モニタリング断面の密度重点的なモニタリングを増加させる風流と場所は以下を含む：掘削面の戻り風流、発砲場所付近の20 m以内の風流、局所的な崩壊方の突出部、各種作業台車と機械の20 m付近及びトンネル頂部の局所的な凹み有害ガスの集まりやすい場所など、地質破砕帯の箇所は適時に検査しなければならない。

（三）管理措置

（1）瓦検査器具の専任者が保管、充電する場合、いつでもテストの正確性を保証しなければならない。各種計器説明書の要求に基づいて、定期的に検査所に送って鑑定し、日常的に3日ごとに校正する。

（2）「一砲三検制」を堅持し、すなわち薬を入れる前、爆破前、爆破後、すべて検査を行うべきである。

（3）各測定点には明らかな記録板を設置し、各測定は直ちにガス記録帳に記入し、定期的に段階的に報告しなければならない。

有害ガス総合対策

現在、トンネル内の有害ガスに対する総合的な対策は、主に先行探査、排出、通風、防護、注入ガス止め及び気密性コンクリート閉鎖などの方法を採用している。

（一）先行探査、排出

防爆地質レーダーを用いて掘削面から前方60 mの範囲を先行探査し、その地層構造、含気状況を理解し、探査した亀裂発育、連通性の良い含気層または比較的大きいエアバッグに対して、ZY 150型掘削機を用いて先行掘削を行い、有害ガスを判定し、掘削を通じて有害ガスを排出した。各掘削サイクル作業の前に、掘削面の前方5 m範囲を探査し、有害ガスが漏れているかどうかを判断するために、局所的な掘削を強化する。ちょう

前穿孔の位置は岩層の産状に基づいて決定することができる、5 m先行掘削技術を採用し、掘削機の頻繁な移動を回避し、トンネルの正常な掘削を中断しない。先行探孔はまた砲眼を兼ねることができ、コストを節約するだけでなく、効果も高めた。

（二）通風

換気は有害ガス濃度を下げ、有害ガスの蓄積を防止するzuiの有効な手段である、通風は絶えず穴内に新鮮な空気を送り、有害ガスを排出し、粉塵濃度を下げることができ、それによって穴内の工事環境を改善し、穴内の工事の安全と人体の健康を確保し、生産効率を高めることができる。

1、通風基準

経験及び安全規範の要求に基づき、換気量は少なくとも以下の要求を満たすべきである：

（1）穴内の空気の酸素含有量は20%未満ではなく、穴内の施工者が1分間に4 mの新鮮な空気を得ることができることを保証する。

（2）粉塵許容濃度、空気中1立方メートル当たり10%以上の遊離シリカを含む粉塵は2 mg以下に制御しなければならない。

（3）穴内zui小風速：口＝0.25（”n／s）。

2、換気方式

トンネルの断面が大きく、必要な風量が大きく、施工中の調整配置、合理的な整合、漏れ防止抵抗の低下は通風の技術的鍵である。圧人式換気を採用する。トンネルの穴体が延びるにつれて、段階的に異なる換気方法を採用している。管路圧入式通風、施工が洞内1000 m以上に入る場合、通風需要に応じて二台風機二管路圧入式通風を採用し、施工要求を満たす。施工実践の中で、ライニング台車が遮蔽しているため、大量の煙塵がライニング台車内に集まっていることを発見し、この問題を解決するために、ライニング台車のフレームの空に28 kW防爆小通風機を設置し、4.40 cm軟通風管（5 O m）を設置し、局所通風実践を形成することで効果が非常に良いことを証明した。